Errores comunes en la inspección con END y cómo evitarlos

Los ensayos no destructivos (END) son una herramienta clave para garantizar la calidad y seguridad en la industria. Sin embargo, incluso la mejor técnica puede dar resultados erróneos si no se aplica correctamente. Identificar los errores más frecuentes y conocer cómo evitarlos es fundamental para obtener inspecciones confiables.

Falta de capacitación del personal

‼️Error: Realizar inspecciones sin la formación o certificación adecuada. Esto puede llevar a una mala interpretación de los resultados o a pasar por alto defectos críticos.

✅ Cómo evitarlo: Asegurar que los inspectores cuenten con certificaciones válidas (por ejemplo, nivel I, II o III según normas internacionales como ASNT o ISO 9712). Además, fomentar la capacitación continua y la actualización en nuevas tecnologías.

 

Selección incorrecta de la técnica de ensayo

‼️Error: Usar un método que no se ajusta al tipo de material, geometría o defecto que se busca. Ejemplo: aplicar líquidos penetrantes en materiales porosos, lo que genera resultados poco confiables.

✅ Cómo evitarlo: Realizar un análisis previo del componente y sus condiciones para elegir el END más adecuado. En caso de duda, consultar a especialistas o proveedores técnicos.

 

Preparación inadecuada de la superficie

‼️Error: Inspeccionar piezas sin limpiarlas correctamente, con grasa, pintura o suciedad que puede ocultar discontinuidades.

✅ Cómo evitarlo: Establecer protocolos claros de preparación de superficie antes de cada inspección y verificar la limpieza con pruebas preliminares.

 

Tiempo de exposición inadecuado

‼️Error: Reducir los tiempos de aplicación de líquidos penetrantes, reveladores o magnetización en partículas, lo que disminuye la sensibilidad de la prueba.

✅ Cómo evitarlo: Respetar los tiempos recomendados por la norma y el fabricante del producto o equipo. El control del procedimiento es clave para obtener resultados reproducibles.

 

Interpretación subjetiva o apresurada de resultados

‼️Error: Depender únicamente de la experiencia visual del inspector sin apoyarse en herramientas de registro o documentación. Esto puede generar diferencias entre inspecciones.

✅ Cómo evitarlo: Usar equipos con software de análisis, almacenamiento de imágenes y trazabilidad. Además, contar con un segundo inspector o auditoría interna cuando se trata de componentes críticos.

 

Equipos no calibrados o en mal estado

‼️Error: Emplear detectores de fallas, medidores o transductores sin verificar su calibración periódica. Esto genera lecturas imprecisas.

✅ Cómo evitarlo: Establecer un plan de mantenimiento y calibración certificado para los equipos, con intervalos definidos y respaldo documental.

 

✅ Conclusión

Los errores en END no solo generan costos adicionales, también pueden poner en riesgo la seguridad de instalaciones y personas. La clave está en personal capacitado, procedimientos claros y equipos confiables.

En BRÜDER NDT acompañamos a la industria con asesoría técnica, equipos de vanguardia y soporte postventa para que cada inspección se realice con la máxima precisión y confianza.

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